Desde el punto de vista organizativo, cada empresa diseña su propio modelo de medición del trabajo para garantizar la ejecución de su operativa diaria. Dichos modelos condicionan la estructura y el modus operandi de la compañía, ya que aportan en sí mismos la propia definición de trabajo según el entendimiento de la organización. El modelo servirá como marco de referencia al empleado para el desempeño de su trabajo diario, dictará las normas de conducta, cómo se espera que éste trabaje, etcétera. Los modelos de medición se han ido adecuando a lo largo del tiempo a las nuevas exigencias empresariales y a las nuevas culturas, que exigían cada vez más flexibilidad en el trabajo, capacidad de adaptación al cambio, involucración de los empleados con el negocio, trabajo en equipo, contribución al éxito de la organización... En este sentido, cabe mencionar los tres grandes enfoques que se han ido sucediendo a lo largo del tiempo:
— Basados en actividades/procesos: dando lugar a organizaciones estructuradas según puestos de trabajo, y, en una última evolución, en roles.
— Basados en comportamientos: en los que el eje central pasan a ser las personas. Los modelos de medición basados en el puesto son los más tradicionales. Definen su filosofía de la organización del trabajo basándose en actividades y procesos.
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MEDICIÓN DEL TRABAJO
Es la parte cuantitativa del estudio del
trabajo que indica el resultado del esfuerzo físico desarrollado en función del
tiempo permitido a un operario para terminar una tarea específica, siguiendo a
un ritmo normal, un método predeterminado.
Tiempo estándar.- Es el patrón que mide el tiempo requerido para terminar una
unidad de trabajo, usando método y equipo estándar, por un trabajador que posee
la habilidad requerida, desarrollando una velocidad normal que pueda mantener
día tras día, incluyendo síntomas de fatiga.
Aplicaciones del Tiempo estándar.
1. Ayuda a la planeación de la producción
los problemas de producción y de ventas podrán basarse en los tiempos
estándares después de haber aplicado la medición del trabajo a los procesos
respectivos, eliminando una planeación defectuosa basada en conjetura o
adivinanzas.
2. Es una herramienta que ayuda a
establecer estándares de producción precisos y justos. Además de indicar lo que
puede producirse en un día normal de trabajo, ayuda a mejorar los estándares de
calidad.
3. Ayuda a establecer las cargas de
trabajo.
4. Ayuda a formular un sistema de costos
estándar. El tiempo estándar al ser multiplicado por la cuota fijada por hora/
nos proporciona el costo de mano de obra directa por pieza.
5. Proporciona costos estimados. Los
tiempos estándar de mano de obra presupuestarán
los costos de artículos que se planea producir y cuyas operaciones serán
semejantes a las actuales.
6. Proporciona bases sólidas para
establecer sistemas de incentivos y su control. Se eliminan conjeturas sobre la
cantidad de producción y permite establecer políticas firmes de incentivos a
obreros que ayudarán a incrementar sus salarios y mejorar su nivel de vida; la
empresa estará en mejor situación dentro de la competencia, pues se encontrará
en posibilidad de aumentar su producción reduciendo costos unitarios.
7. Ayuda a entrenar a nuevos trabajadores.
Los tiempos estándares serán el parámetro que mostrará a los supervisores la
forma como los nuevos trabajadores aumentan su habilidad en los métodos de
trabajo.
Procedimiento para la medición del trabajo
Ante todo en la mayoría de los tiempos
existen dos premisas fundamentales:
1. Las medidas deben hacerse con la más
escrupulosa justicia, es decir, con las mayores garantías de que la medida esta
perfectamente realizada, ya, que la determinación de tiempo se emplea para
calcular los salarios con incentivos y, por tanto, si las medidas no son
tomadas con verdadero sentido de responsabilidad, se derivan perjuicios graves
para los trabajadores o para la empresa.
2. Las medidas deben hacerse con el grado
de exactitud estrictamente necesario, de acuerdo con la importancia de lo que
se mide. Si se trata de una operación que se repetirá multitud de veces, es
evidente que todas las precauciones y tiempo que se dedique en asegurar una
medición más exacta posible con pocas piezas y elementos técnicos puede
resultar más caro que el valor de los posibles errores cometidos.
El estándar de tiempos y sus componentes
El producto final de la medida del trabajo/
será el obtener el tiempo tipo o estándar de la operación, o proceso objeto de
nuestro estudio. Estos términos lo que nos indican es un " tiempo"
que reúne las siguientes características:
P = personal (como por ejemplo satisfacción
de necesidades personales)
D = descanso (fatiga )
S = suplementario o demoras inevitables
Métodos Generales de medición del trabajo
- Intuitivo: Basado en la experiencia
- Medición y observación directas
- Cronometraje
- Muestreo del trabajo
- Tiempos predeterminados
- MTM: Medición de Tiempos de Métodos
2. Estudios de tiempos cronómetros
Definición
El estudio de tiempos es una técnica para
determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un número limitado de
observaciones, el tiempo necesario para llevar a cabo una tarea determinada con
arreglo a una norma de rendimiento preestablecido. Un estudio de tiempos con
cronómetros se lleva a cabo cuando:
• Se va a ejecutar una nueva operación,
actividad o tarea ya estandarizada.
• Se presentan quejas de los trabajadores o
de sus representantes sobre el tiempo de una operación
• Se encuentran demoras causadas por una
operación lenta, que ocasiona retrasos en las demás operaciones.
• Se pretende fijar los tiempos estándar de
un sistema de incentivos
• Se encuentren bajos rendimientos u
excesivos tiempos muertos de alguna máquina o grupos de máquinas. Rendimiento =
obtenido / expectativa
Pasos básicos para su realización
I. Preparación
• Selección de la operación
• Selección del trabajador
• Análisis de comprobación del método de
trabajo
• Actitud frente al trabajador
II. Ejecución
• Obtener y registrar la información
• Descomponer la tarea en elementos
• Cronometrar
• Cálculo del tiempo observado
III. Valoración
• Ritmo normal del trabajador promedio
• Técnicas de valoración
• Cálculo del tiempo base o valorado
IV. Suplementos
• Análisis de demoras
• Estudio de fatiga
• Cálculo de suplementos y sus tolerancias
V. Tiempo estándar
• Error de tiempo estándar
• Cálculo de frecuencia de los elementos
• Determinación de tiempos de interferencia
• Cálculo de tiempo estándar
Equipo de trabajo para la medición de
tiempos
• Tabla para estudios de tiempos
• Cronómetro
• Lápiz
• Hoja de estudio de tiempos
• Croquis del área de trabajo
• Estudio detallado de la operación.
Valoración del ritmo de trabajo
1. La calificación de la actuación toma en
cuenta cuatro aspectos: Habilidad, esfuerzo, condiciones y, consistencia.
• Habilidad. Es la eficiencia para seguir
un método dado no sujeto a variación por voluntad del operario.
• Esfuerzo. Es la voluntad de trabajar,
controlable por el operario dentro de los límites impuestos por la habilidad.
• Condiciones. Son aquellas condiciones
como luz, ventilación, calor, etc., que afectan únicamente al operario y no
aquellas que afecten la operación.
• Consistencia. Son los valores de tiempo
que realiza el operador que se repiten en forma constante o inconstante.
Cada uno de estos factores son ponderados
de acuerdo a tablas ya establecidas.
2. Valoración o calificación sintética.
Consiste en comparar los tiempos observados con otros considerados como normas.
En todo estudio de tiempos existe un cierto
número de movimientos que se encuentran siempre en una misma secuencia y que
son idénticos. Por medio de estudios de investigación/ el tomador de tiempos
determina cuál es el tiempo normal necesario para ejecutar cada uno de esos
grupos de movimientos.
Al efectuar un estudio de tiempo selecciona
los elementos de la operación, de tal manera que cuando menos un grupo
corresponda a un elemento, con el que se debió haber observado si el operador
trabajó a un nivel normal de ejecución; se obtiene un factor de corrección que
se aplica a todos los demás elementos:
El factor de corrección puede expresarse:
P=Ft/0
En donde:
P = Factor de actuación
Ft = tiempo de/ movimiento fundamental
O = Tiempo elemental medio observado por
los mismos elementos que se haya usado en Ft.
Tal
vez una de las mayores objeciones a la aplicación de esta técnica es el tiempo
que se requiere para construir un diagrama bi manual de los elementos
seleccionados para el establecimiento de los tiempos de los movimientos
básicos.
3. Valoración por tiempos predeterminados.-
Cada micromovimiento se supone ya ha sido estudiado y se le ha fijado un tiempo
de actuación. La suma de los tiempos de todos los micro movimientos empleados
en una operación da el tiempo valorado para esta. Si en lugar de obtener el
tiempo valorado para toda la operación se determina tan solo el tiempo valorado
para un elemento, es posible al comparar este tiempo con el que emplea
actualmente el trabajador, determinar el nivel de actuación de éste.
Como este nivel de actuación se marca en
porcentaje, se emplea también un factor de corrección para todos los demás
elementos. Para aplicar este método, debe suponerse que el nivel de actuación
del trabajador es constante en la ejecución de toda la operación.
4. Calificación Objetiva.- Es un método
según el cuál se califican el ritmo y la dificultad de trabajo. Bajo este
procedimiento, el operador se califica exactamente en la misma forma que el
método anterior; pero posteriormente se selecciona un segundo factor de ajuste
que toma en cuenta la dificultad del trabajo.
Suplementos del estudio de tiempos
Los suplementos pueden ser:
1. Asignables al trabajador
2. Asignables al trabajo estudiado
3. No asignables
Definición de suplemento
Un suplemento es el tiempo que se concede
al trabajador con el objeto de compensar los retrasos, las demoras y elementos
contingentes que son partes regulares de la tarea.
Suplementos a concederse.- Tres son los
suplementos a concederse en un estudio de tiempos. Estos son:
1. Suplementos por retrasos personales
2. Suplementos por retrasos por fatiga
(descanso)
3. Suplementos por retrasos especiales/
incluye:
Tiempo estándar o tipo
El tiempo tipo o estándar es el tiempo que
se concede para efectuar una tarea.
En él están incluidos los tiempos de los
elementos cíclicos: repetitivos, constantes, variables; así los elementos
causales o contingentes que fueron observados durante el estudio de tiempos/ a
estos tiempos ya valorados se le agregan los suplementos siguientes:
personales/ por fatiga y especiales. La figura de abajo nos indica lo que es el
tiempo tipo.
Cálculo del tiempo tipo o estándar.
Una vez que se hayan terminado de realizar
los pasos siguientes:
1. Obtener y registrar información de la
operación
2. Descomponer la tarea, registrar los
elementos
3. Tomar las lecturas
4. Nivelar el ritmo de trabajo
5. Calcular los suplementos de estudios de
tiempos
Se procede a calcular el estudio de tiempos
y se obtiene el tiempo estándar de la operación como sigue:
a) Se analiza la consistencia de cada
elemento. Las mediadas a tomar pueden ser las siguientes:
• Si las variaciones son debidas a la
naturaleza del elementos se conservan todas las lecturas.
• Caso contrario la lectura anterior o
posterior donde se observa la variación de ambas son consistentes, la
inconsistencia en el elemento estudiado se deberá a la falta de habilidad del
trabajador. Si un gran número de observaciones son consistentes se pueden
eliminar las variaciones extremas y solo conservar las normas
b) En cada uno de los elementos se suman
las lecturas que han sido consideradas como consistentes.
c) Se nota el número de lecturas que han
sido consideradas para cada elemento.
d) Se divide, para cada elemento, la suma
de las lecturas entre el número de lecturas o consideradas, el resultado es el
tiempo promedio por elemento.
Te == SXi / n
e) Se multiplica el tiempo promedio (Te)
por el factor de valoración. Esta cifra debe aproximarse hasta el milésimo de
minuto/ obteniéndose el tiempo base elemental:
Tn = Te (valoración en %)
f) Al tiempo base elemental se le suma la
tolerancia por suplementos concedidos, obteniéndose el tiempo normal o
concedido por elemento:
Tt = Tn (1 + Tolerancias)
g) Se calcula la frecuencia por operación o
pieza/ de cada elemento cíclico o contingente
h) Se multiplica el tiempo concedido
elemental por la frecuencia obtenida del elemento. A este producto se le
denomina tiempo total concedido
i Se suman los tiempos concedidos para cada
elemento y se obtiene el tiempo tipo o estándar por operación/ pieza, etc.
j) Al efectuarse el cálculo del tiempo tipo
debe tenerse en cuenta las siguientes consideraciones:
• Si debe concederse el tiempo de
preparación y retiro
• El factor interferencia cuando se
presenta un ciclo de trabajo estudiado.
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MODELOS DE MEDICIÓN DEL TRABAJO. Escrito en EL MASTER DEL GUAPO HACKER, de Xavier Valderas
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